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    產品知識

    尼龍扎帶模具的修改與優化建議

    尼龍扎帶模具的修改與優化建議

    一、機械結構調整

    1. 確保機頭與注射機水平,以避免不正常的冷卻和形變現象。
    2. 調整模具和模頭之間的間隙,以保證尼龍扎帶的尺寸和外觀一致。

    二、溫度調整

    1. 調整注射機的前、中、后三段溫度,一般前段溫度為240℃-250℃,中段為250℃-260℃,后段為260℃-270℃。
    2. 調整模具溫度,一般為70℃-90℃。
    3. 根據實際情況選擇合適的冷卻時間和噴嘴溫度,以確保產品成型效果。

    三、壓力調整

    1. 調整注射壓力,一般為85-95MPa。
    2. 調整保壓時間和頂出壓力,一般為10-20秒和50-70MPa。
    3. 調整回流壓力和回流時間,一般為5-10MPa和5-10秒。

    四、澆口優化

    1. 澆口位置的選擇應使熔料在流動時變向少、能量損失小,且應設置在壁厚最大處,有利于型腔排氣。
    2. 避免澆口位置選擇不當導致的氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等問題。
    3. 可考慮采用潛進膠方式,以有效地降低產品熔接痕,并提高生產效率。

    五、其他注意事項

    1. 保證生產環境整潔衛生,并定期清洗機器和模具。
    2. 添加潤滑劑以提高生產效率和產品質量。
    3. 保證操作人員安全,并嚴格遵守相關操作規程。

    綜上所述,通過對尼龍扎帶模具的機械結構、溫度、壓力進行調整,以及優化澆口設計和注意其他生產細節,可以有效地提高尼龍扎帶的產品質量和生產效率。
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