熱流道系統的設計與選型要點主要包括以下幾個方面：

一、熱流道系統概述與優勢

熱流道系統用于保持從注塑機射嘴到注塑模具交口之間的塑料處于熔融狀態。其優勢包括縮短生產周期、提高塑料制作的一致性和制件品質、減小澆口留痕、降低注塑壓力等。

二、設計與選型要點

1. 分流板設計：
- 考慮熔融狀態塑料精確的溫度控制。
- 保證各型腔均勻的流動，以確保制件的一致性。
- 噴嘴尺寸要能保證熔融狀態塑料的充分流動。

2. 澆口設計：
- 澆口大小及型式需能正確打料，同時又能很好閉合。
- 避免滯留或妨礙流動的地方，以保證良好的換色和防止塑料降解。

3. 全熱流道與半熱流道選擇：
- 全熱流道：單點噴嘴直接澆注于制件，無冷流道，可縮短成型周期和降低部件應力。
- 半熱流道：單點噴嘴澆注于冷流道，可減少冷流道重量，降低模具費用，適用于澆口位置有限制的應用。

4. 材料選擇與考慮：
- 根據注塑特性選擇原料，如易、中等、難加工的材料。
- 對于含有較多填充物或低MFI的原料，在分類等級上需上升一級。

5. 溫控與加熱方式：
- 選擇具有高精度和穩定性的溫控器。
- 考慮熔料的加熱方式，如內部加熱或外部加熱，以適應不同的原料和加工需求。

6. 標準與非標準熱流道系統選擇：
- 優先選擇標準熱流道系統，因其價格低、交貨期短，且零件具有互換性，便于未來使用與維護。

7. 多區域溫度控制：
- 對于大尺寸、復雜的熱流道系統或加工對溫度敏感的塑料，應選擇具有多區域分別控溫的設計方案。

三、其他考慮因素

- 提供完整的客戶資料，包括2D或3D圖、產品設計信息等，以確保熱流道設計方案的可行性。
- 使用CAE軟件進行流道分析計算，特別是針對加工流動性差的塑料、溶體在熱流道系統里流動距離大或制件重量大的情況。
- 考慮注塑壓力損失，特別是在熱流道系統中的流動距離增加時。

綜上所述，熱流道系統的設計與選型需綜合考慮多個方面，包括分流板設計、澆口設計、材料選擇、溫控與加熱方式、標準與非標準系統選擇以及多區域溫度控制等。同時，還需根據具體的產品和生產需求進行細致的分析和決策。