塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。

    與此同時，建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。　可知，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。

    另外，中國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。

    塑料模具加工工藝發展趨勢

    (1)模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

    (2)模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

    (3)對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

    (4)模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

    (5)高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

    我國模具制造業經歷多年發展，模具行業生產周期高于水平，但產品水平相對較低。羅百輝認為，這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。當下，我國鑄造模具企業技術人員比例低，水平也較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。

    隨著我國經濟保持持續增長，鑄造產業將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業的發展，鑄造模具市場異常活躍，由于我國模具生產成本較低，隨著模具制造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發展。

    我國是世界制造業的中心，五金鑄造模具業的制造大國，經過多年來的高速發展我國五金鑄造模具業市場興旺發達，但是市場上高端產品還是缺陷很大，不管是質量、粗糙度、精度還是結構等方面都個產品有著不短的距離。